Multi-dobbel PE papirkoppformingsmaskin

Multi-dobbel PE papirkoppformingsmaskin

Multi-dobbel PE papirkoppformingsmaskinen er konstruert for kontinuerlig produksjon av dobbel-PE-belagte papirkopper med multi-diameter og multi-høydekonfigurasjonsevne på et enhetlig formingssystem.
Maskinen er designet for produksjonsmiljøer som krever stabil produksjon på tvers av flere koppspesifikasjoner, samtidig som den opprettholder konsistent tetningsintegritet på både indre og ytre PE-lag. Formingssystemet integrerer synkronisert mekanisk koordinering og kontrollert termisk distribusjon for å sikre stabil ytelse under lang-syklusdrift.
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse
Tekniske parametere

Produktoversikt

 

Multi-dobbel PE papirkoppformingsmaskinen er konstruert for kontinuerlig produksjon av dobbel-PE-belagte papirkopper med multi-diameter og multi-høydekonfigurasjonsevne på et enhetlig formingssystem.

 

Maskinen er designet for produksjonsmiljøer som krever stabil produksjon på tvers av flere koppspesifikasjoner, samtidig som den opprettholder konsistent tetningsintegritet på både indre og ytre PE-lag. Formingssystemet integrerer synkronisert mekanisk koordinering og kontrollert termisk distribusjon for å sikre stabil ytelse under lang-syklusdrift.

 

I motsetning til enkelt-formingssystemer støtter denne løsningen strukturert produksjonsfleksibilitet, noe som gjør det mulig for produsenter å svare på varierte produktkrav uten å gå på akkord med formingsnøyaktigheten eller forseglingsstabiliteten.

 

Kjerne kommersielle fordeler

 

Multi-materialkompatibilitet
Støtter dobbelt PE-belagt papir, PLA og vann-baserte barrierebelagte materialer for bredere applikasjonsdekning.

 

Stabilt ultralydforseglingssystem
Høyfrekvent ultralydbinding sikrer jevn sidesømstyrke og pålitelig fuktighetsmotstand samtidig som overflatekvaliteten bevares.

 

Rask størrelsesskiftesystem
Modulær formstruktur muliggjør effektiv spesifikasjonsveksling, forbedrer produksjonsfleksibiliteten og reduserer nedetid.

 

Kraftig-mekanisk overføringssystem
Åpen kam og synkronisert girstruktur sikrer stabil mekanisk timing og langsiktig driftspresisjon under kontinuerlig produksjon.

 

Automatisert smøring og vedlikeholdsdesign
Integrert oljesirkulasjonssystem reduserer manuelt vedlikeholdskrav og forbedrer slitestyrken til viktige mekaniske komponenter.

 

Tekniske spesifikasjoner

 

Teknisk parameter

Data for produksjonsytelse

Kommersiell verdi

Produksjonshastighet

70 – 90 kopper per minutt

Høy-gjennomstrømningsevne for volumbestillinger

Kompatibel papir

150 – 350 g/m² (enkelt/dobbelt PE, PLA, vandig)

Allsidighet på tvers av førsteklasses og miljøvennlige-linjer

Kapasitet for koppvolum

2 oz – 16 oz (konfigurert via tilpasset verktøy)

Mulighet for flere-størrelser på ett enkelt aktiva-fotavtrykk

Pneumatisk forsyning

0,6 MPa kontinuerlig trykk; 0,4 m³/min

Standard kompatibilitet med industrielle verktøy

Elektrisk effektvurdering

3-fase 380V, 50Hz, 11 kW – 15 kW

Energi-effektiv drivlinje med høy-effekt

Dimensjoner og vekt

2 600 × 1 350 × 1 900 mm|~2.800 kg

Kompakt fotavtrykk på en vibrasjons-dempende stålbase

 

Maskinsystemarkitektur

 

Utstyret er strukturert som et multi-modulformingssystem med koordinerte mekaniske og termiske enheter:

Papirmatingsmodul:Sikrer stabil arkjustering og synkronisert matingsrytme.

Roterende formingsplattform:Mekanisk koordinering med flere-stasjoner for sekvensiell koppforming.

Termisk kontrollmodul:Fordelte varmesoner for kontrollert tetningsstabilitet.

Kamoverføringssystem:Opprettholder synkronisert bevegelsesnøyaktighet på tvers av formingsstadier.

Utgang og stablesystem:Automatisk koppjustering og strukturert oppsamling.

Denne arkitekturen sikrer stabil prosesskontinuitet over lange produksjonssykluser.

 

Synkronisert formingsprosess

 

Blanks induksjon:For-kuttede papirkoppemner mates via synkronisert vakuumsug inn i den primære formingsstasjonen der ultralydsystemet sveiser den vertikale sømmen.

 

Bunnintegrasjon:Bunn-rullpapir indekseres automatisk inn i stansematrisen, skjærer og setter inn den nederste skiven i den formede kjeglen.

 

Lokalisert oppvarming og rifling:Fokuserte varme-trinn for-varmer bunnleppen før et mekanisk rifleverktøy påfører jevnt trykk for å danne en permanent, lekkasjesikker- fuktsperre.

 

Top Lip Curling:Begerkanten gjennomgår en regulert to{0}}krølleprosess for å skape en jevn, stiv toppkant, hvoretter ferdige kopper blir pneumatisk tømt ut i tellestableren.

 

Applikasjonsscenarier

Produksjon av kopper med varm drikke (kaffe, te, kakao)

Emballasjebeger for kalde drikker (juice, isdrikker, brus)

Standardisert matserveringsemballasje

Produksjonssystemer for kjedeservicekopper

Tilpasset merket engangskoppproduksjon

Høyt-volum av industriell emballasje

 

Tilpassede tekniske alternativer

 

Systemet støtter strukturert konfigurasjon basert på produksjonskrav:

Konfigurasjon av formsystem i koppstørrelse

Termisk sonejustering for optimalisering av materialadferd

Utgangsrytmekonfigurasjon for produksjonsplanlegging

Elsystemtilpasning for regionale standarder

Formingsstrukturjustering for produktspesifikasjonsdesign

 

Rammeverk for kvalitetssikring

 

Hver maskin er validert gjennom strukturerte inspeksjonsprosesser:

  • Multi-stasjonsbekreftelse for mekanisk justering
  • Termisk systemstabilitetsevaluering under kontinuerlig drift
  • Full-konsistenstesting av syklusforming
  • Validering av strukturell lastutholdenhet
  • Verifisering av dimensjonsnøyaktighet på tvers av flere koppstørrelser

Dette sikrer stabil formingsytelse under kontinuerlige produksjonsforhold.

 

Emballasje og leveringsforberedelse

Beskyttende innpakning for hovedmaskinenheter

Forsterket eksport-trestrukturemballasje

Støtabsorberende-fiksering for presisjonskomponenter

Fuktbeskyttelse for elektriske anlegg

Beholderlastingsoppsett optimalisert for stabilitet

Før-inspeksjon og strukturert dokumentasjon

 

Ofte stilte spørsmål

 

Spørsmål: Kan forskjellige koppstørrelser produseres på ett maskinsystem?

A: Ja. Systemet støtter flere koppstørrelser gjennom modulær formkonfigurasjon og strukturert mekanisk justering.

Spørsmål: Krever størrelsesbytte lang nedetid?

A: Nei. Designet muliggjør strukturert formendring og definerte justeringspunkter for effektiv veksling mellom spesifikasjoner.

Spørsmål: Er maskinen egnet for kontinuerlig drift i lange-timer?

A: Ja. Det synkroniserte mekaniske systemet og termisk kontrollarkitektur er designet for stabile kontinuerlige produksjonssykluser.

Spørsmål: Hvilke materialer er kompatible med dette systemet?

A: Den er optimalisert for dobbeltsidet-PE-belagt papir innenfor standard industrielle vektområder.

Spørsmål: Hvordan opprettholdes forseglingskonsistensen over doble PE-lag?

A: Uavhengige termiske soner og kontrollert trykkforming sikrer balansert vedheft over begge beleggslagene.

Spørsmål: Kan systemet konfigureres for ulike produksjonskrav?

A: Ja. Maskinen støtter strukturert tilpasning i formdesign, utgangskonfigurasjon og elektrisk systemtilpasning.

 

Populære tags: multi-dobbel pe papirkoppformingsmaskin, Kina multi-størrelse dobbel pe papirkoppformingsmaskin produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel
Sende bookingforespørsel