Produktoversikt
Den intelligente doble PE papirkoppformingsmaskinen er designet for kontinuerlig industriell produksjon av dobbel-PE-belagte papirkopper som brukes i drikkevareemballasjesystemer som krever stabil forseglingsstyrke og jevn formingsnøyaktighet.
Dobbelt PE-belagt papir har høyere termisk motstand og limingskompleksitet sammenlignet med enkelt-sidebelagt materiale. Dette krever nøyaktig koordinering mellom oppvarmingsdistribusjon, trykktiming og forming av synkronisering.
Dette systemet er bygget for å opprettholde stabil produksjonskvalitet under lang-syklusdrift, og sikrer konsistent koppintegritet selv når materialtetthet, beleggoppførsel eller omgivelsestemperatur varierer under produksjonen.
Designet fokuserer på prosessstabilitet, formingspresisjon og kontinuerlig produksjonseffektivitet for produksjonsmiljøer i industri-skala.
Nøkkelfunksjoner
Ultrasonisk sideforseglingssystem
Høy-ultralydbinding sikrer fast sømforsegling uten å skade papirstrukturen, og gir en stabil vertikal søm.
Servo-kontrollert bunnskjæresystem
Uavhengig servodrift sikrer presis skjærekontroll med minimalt materialavfall og høy utnyttelseseffektivitet.
Multi-Intelligent sensorovervåking
Fotoelektriske sensorer overvåker mating, forming og overføringsstatus i sanntid for å forhindre unormal drift og sikre produksjonskontinuitet.
Innelukket olje-badesmøringssystem
Nøkkeltransmisjonskomponenter fungerer i et miljø med kontinuerlig smøring, og reduserer slitasje og forlenger levetiden under lang-syklusdrift.
Industrielt PLS-kontrollsystem
Standardisert PLS-kontroll med berøringsgrensesnitt sikrer stabil drift, enkelt vedlikehold og fleksibilitet for produksjonsparameterjustering.
Tekniske spesifikasjoner
|
Punkt |
Spesifikasjon |
|
Materialkompatibilitet |
150–350 g/m² dobbelt- PE-belagt papir |
|
Produksjonshastighet |
80–110 stk/min (avhengig av koppstørrelse) |
|
Cup Range |
2,5 oz – 16 oz (tilpasses) |
|
Strømforsyning |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
|
Total kraft |
12–18 kW |
|
Lufttrykk |
0,4–0,6 MPa |
|
Luftforbruk |
Større enn eller lik 0,6 m³/min |
|
Varmesystem |
Multi-soneuavhengig temperaturkontroll |
|
Kontrollsystem |
PLS intelligent kontroll med berøringsgrensesnitt |
|
Maskinstruktur |
Roterende multi-stasjonssynkronisert system |
|
Maskinvekt |
Ca. 2800–3600 kg |
Maskinstruktur
Systemet tar i bruk en modulær roterende plattform som integrerer:
Automatisk papirmating og justeringsmodul
Dobbelt-side PE termisk forseglingsenhet
Presisjonsbegerformingsstasjon
Bunnstanse- og varmeforseglingssystem
Forsterkende riflemekanisme
Felgkrøllformingsstasjon
Automatisk stable- og utmatingstransportør
Hver modul opererer i kontinuerlig synkronisert rotasjon, og sikrer stabile formingssykluser uten avbrudd.
Arbeidsprinsipp
Materialmating og plassering:Dobbelt PE-belagt papir mates automatisk og justeres nøyaktig.
Sideforsegling:Kontrollert oppvarming og trykk danner en stabil sidesøm.
Cupforming:Roterende former former koppkroppen kontinuerlig.
Bunnforsegling:Bunnpapir legges inn og forsegles gjennom koordinert varme-trykkkontroll.
Strukturell forsterkning:Rifling styrker bunnstrukturen for belastningsmotstand.
Felgforming:Felgen er krøllet for å sikre jevn kantgeometri.
Utgang og stabling:Ferdige kopper blir automatisk samlet og stablet.
Søknader
Kald drikke emballasje:Kjølte brusbeholdere, iskaffekopper og emballasje med kullsyreholdig drikke som krever strukturell stivhet under utvendig overflatekondensering.
Frosne matbeholdere:Iskrembaljer, frosne yoghurtbeger og sorbetemballasje designet for å tåle dyp-fryselagringstemperaturer uten lagdelaminering.
Forbruksvarer for stor-volum:Takeaway-kopper som krever streng dimensjonskonsistens for tettsittende, lufttette lokk.
Mulighet for tilpasning
Sini Machinery tilbyr strukturerte tilpasningsalternativer:
Koppens diameter og høydejustering
Konfigurasjon av produksjonshastighet
Optimalisering av varmesone
Tilpasning av formdesign for merkevarekopper
Elektrisk konfigurasjon for regionale standarder
Produksjonslinjeintegrasjonskompatibilitet
Kvalitetssikringssystem
Hver maskin leveres etter strukturert ingeniørvalidering:
Kontinuerlig full-driftssimuleringstesting
Multi-sone termisk balansekalibrering
Verifisering av nøyaktighet for synkronisering av flere-stasjoner
Inspeksjon av bunnforsegling av strukturell integritet
Elektrisk systemstabilitet og lasttesting
Bekreftelsessyklus før-drift
Emballasje og levering
FAQ
Spørsmål: Hva er hovedforskjellen mellom produksjon av dobbel PE-kopp?
A: Dobbelt PE-materiale krever koordinert termisk kontroll på begge overflater for å sikre stabil forsegling og formingskonsistens.
Spørsmål: Kan maskinen opprettholde stabil produksjon under lange driftssykluser?
A: Ja. Systemet er designet med synkronisert mekanisk struktur og termisk stabiliseringskontroll for kontinuerlig drift.
Spørsmål: Hvilke koppstørrelser kan produseres?
A: Standardserien dekker 2,5 oz til 16 oz med tilpassbare formkonfigurasjoner.
Spørsmål: Hvordan sikres tetningsstabilitet?
A: Forseglingsstabiliteten opprettholdes gjennom temperaturkoordinering i flere-soner kombinert med synkronisert trykktidskontroll.
Spørsmål: Kan produksjonsinnstillingene justeres for forskjellige materialer?
A: Ja. Kontrollsystemet tillater parameterjustering for forskjellige papirtykkelser og beleggoppførsel.
Spørsmål: Hvilket vedlikehold kreves?
A: Rutinemessig smøring, inspeksjon av varmesystemet og periodisk synkroniseringskalibrering anbefales for stabil drift.
Populære tags: intelligent dobbel pe papirkoppformingsmaskin, Kina intelligent dobbel pe papirkoppformingsmaskin produsenter, leverandører, fabrikk
