Produktoversikt
Den miljøvennlige -vennlige PE-formingsmaskinen for papirkopper er designet for kontinuerlig industriell produksjon av enkelt- PE-belagte papirkopper som brukes i drikkevareemballasje og matserveringsapplikasjoner.
Systemet er konstruert for stabil produksjon under lang-timers drift ved å integrere synkronisert mekanisk transmisjon, presisjonsformingskontroll og koordinert multi-stasjonsbevegelse. Hvert formingstrinn er justert gjennom enhetlig timingkontroll for å opprettholde konsistent produksjonsrytme.
Denne maskinen er egnet for produsenter som krever kontrollert produksjonsstabilitet, konsistent formingskvalitet og forutsigbar produksjonseffektivitet i masseproduksjonsmiljøer.
Nøkkelfunksjoner
Synkronisert multi-stasjonsdrift
Alle formingsstasjoner er mekanisk koordinert for å opprettholde konsistent timing på tvers av matings-, forseglings-, bunnformings- og stablingsprosesser, noe som sikrer jevn produksjonsflyt.
Kontrollert papirmatingssystem
Matemekanismen opprettholder stabil materialposisjonering under kontinuerlig drift, og reduserer feiljustering under høyfrekvente sykluser.
Presisjonssideforseglingsprosess
Et kontrollert limingssystem sikrer ensartet forseglingsinnretting på PE-belagte materialer, og støtter strukturell konsistens av koppsømmene.
Lang-operasjonsstabilitetsdesign
Transmisjonssystemet er konstruert for å opprettholde balansert mekanisk bevegelse under lengre produksjonskjøringer, noe som reduserer ytelsessvingninger.
Automatisk koppstablingsenhet
Ferdige kopper samles automatisk og stables i et enhetlig format for å forbedre nedstrøms emballasjeeffektivitet.
Tekniske spesifikasjoner
|
Punkt |
Spesifikasjon |
|
Materialtype |
Enkelt-side PE-belagt papir |
|
Papirvekt |
150–350 g/m² |
|
Produksjonshastighet |
80–100 stk/min |
|
Strømforsyning |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
|
Lufttrykk |
0,4–0,6 MPa |
|
Luftforbruk |
Større enn eller lik 0,6 m³/min |
|
Total kraft |
8–12 kW |
|
Maskinvekt |
2500–3200 kg |
|
Maskinstørrelse |
2800 × 1400 × 1800 mm |
|
Størrelsesområde for kopper |
Tilpasset form tilgjengelig |
Maskinstruktur
Papirmatingsenhet
Opprettholder stabil platelevering til formesystemet
Sideforseglingsenhet
Utfører kontrollert liming av PE søm
Bunnformingsenhet
Former og forsegler koppens bunnstruktur
Knurling & Curling Unit
Forsterker bunn- og felgstyrke
Overføringssystem
Koordinerer fler-stasjons mekaniske bevegelser
PLS kontrollsystem
Muliggjør parameterinnstilling og driftsovervåking
Strukturen er designet for industriell pålitelighet og forenklet vedlikeholdstilgang.
Arbeidsprinsipp
Produksjonsprosessen følger en kontinuerlig mekanisk sekvens:
Blankt papir mates og plasseres i formingskjeglen via vakuumplukking-
Sidesømmen er limt ved hjelp av termisk-assistert forsegling og mekanisk kompresjon
Kopphylse overføres til rotasjonssystemet for bunninnsetting og tetting
Bunnområdet er for-forvarmet og mekanisk riflet for å forbedre bindingsstyrken
Felgen krølles gjennom en to-formingsprosess for å forbedre stivheten
Ferdige kopper tømmes og overføres automatisk til stablesystemet
Søknader
Utviklet for-volumemballasjeleverandører som betjener krevende kommersielle sektorer:
Rask-servicerestauranter og kaffefranchising:Høyt-volumproduksjon av kopper med tett-toleranse for varm drikke (6 oz, 8 oz, 12 oz, 16 oz) som matcher standard lokkprofiler.
Salgsautomatoperatører:Presisjons-formede kopper med streng ytre-diameterkonsistens og anti-statiske kantfinisher for å sikre jevn dispensering.
Catering innen luftfart og gjestfrihet:Lette, strukturelt stive kopper med liten-kapasitet (2 oz til 4 oz) optimalisert for raske-servicemiljøer.
Tilpasningsalternativer
Koppstørrelse og formkonfigurasjon
Valg av forseglingssystem (termisk eller ultralydkonfigurasjon)
Justering av papirmatingssystem for forskjellige materialer
Optimalisering av konfigurasjon for utstabling
Elsystemtilpasning for regionale standarder
Kvalitetskontroll og komponentstandard
Premium-komponentstandardisering:For å sikre uanstrengt lokalt vedlikehold og umiddelbar innkjøp av deler er alle kritiske PLS-er, berøringsskjermer, sensorer og pneumatiske komponenter standardisert fra verdens-ledende premiummerker.
Metallurgisk stress-Letter:Alle strukturelle aksler, kam og indeksgir gjennomgår streng induksjonsherding og presisjonssylindrisk sliping for å garantere null deformasjon under kontinuerlig belastning.
Time full-Speed Endurance Run:Før fabrikksignering-av, gjennomgår hver maskin en kontinuerlig 48{{2}timers testfase ved å bruke kundens spesifiserte kartong for å kartlegge den virkelige termisk og mekanisk stabilitet.
Hvorfor velge Sini Machinery
Industriell design fokusert på stabil produksjon med lang-syklus
Koordinert multi-stasjonssynkroniseringssystem
Strukturert mekanisk design for driftskonsistens
Modulær konfigurasjon for ulike produksjonskrav
Teknisk-basert produksjonstilnærming
Emballasje og levering
- Beskyttende innpakning for viktige mekaniske komponenter
- Forsterket eksportemballasje av tre
- Støtbestandig- intern fikseringsstruktur
- Optimalisering av containerlasting for sikker transport
- Inspeksjonsdokumentasjon før-forsendelse inkludert
FAQ
Spørsmål: Hvilke modifikasjoner er nødvendig når du bytter mellom PE-belagt papir og komposterbart PLA eller Vannholdig papir?
A: Ingen fysiske maskinvareendringer er nødvendig. Operatøren justerer forseglingstemperaturprofilen via det digitale berøringsskjermgrensesnittet for å matche de spesifikke termiske egenskapene til det valgte belegget.
Spørsmål: Hvor lang tid tar det å bytte form- av en komplett koppstørrelse?
A: På grunn av våre standardiserte modulære lokaliseringspinner og tilgjengelige indekseringsoppsett, kan en utdannet tekniker fullføre en fullstendig støpeformbytte (inkludert bunnstanse- og krøllematriser) på omtrent 3 til 4 timer.
Spørsmål: Hvordan sikrer Sini Machinery at koppbunnene forblir lekkasjesikre-?
A: Vi kombinerer dobbel-forvarming-med et mekanisk drevet rifleverktøy. Dette sikrer at belegningsmaterialet blir flytende og flyter fullstendig inn i pappporene under høyt trykk, og danner en permanent, kontinuerlig binding.
Spørsmål: Hva er forventet levetid for de primære slitedelene?
A: Standard slitedeler som varmeelementer og vakuumsugekopper har en levetid på over 2000 til 3000 timer. Et omfattende 1-års operativt reservedelssett følger med hver maskinforsendelse.
Spørsmål: Hvordan støtter Sini Machinery internasjonale kunder under installasjon og teknisk støtte?
A: Hver maskin kan utstyres med en valgfri fjerndiagnosemodul, som lar ingeniørene våre utføre sanntids-PLS-feilsøking og programvareoppdateringer via et sikkert skynettverk. I tillegg tilbyr vi 24/7 videostøtte og komplette videoopplæringer i høy-oppløsning for rutineoperasjoner og støpeformer.
Populære tags: miljøvennlig enkelt pe papirkoppformingsmaskin, Kina-økovennlig enkelt pe papirkoppformingsmaskin produsenter, leverandører, fabrikk
