Produktoversikt
Den helautomatiske papirkoppmaskinen med dobbel stasjon er et industrielt papirkoppformingssystem designet for kontinuerlig og stabil produksjon med synkronisert dobbel-stasjonsdrift.
Den brukes i produksjon av papirkopper for drikke- og matemballasjeindustri, og støtter forskjellige koppstørrelser og papirmaterialer som brukes i standard produksjonsmiljøer.
Maskinen integrerer papirmating, sideforsegling, bunnforming, krølling og koppstabling i en kontinuerlig automatisert produksjonssyklus, noe som muliggjør stabil langsiktig industriell drift.
Fordeler
Dobbelt-stasjonssynkronisert produksjonssystem
Maskinen opererer med en dobbel-stasjonssynkronisert arkitektur, som muliggjør parallelle formingsprosesser under et enhetlig bevegelseskontrollsystem. Dette sikrer kontinuerlig og stabil produksjon på tvers av lange driftssykluser.
Sentralisert PLC Intelligent Control
Et PLS-basert kontrollsystem styrer hele produksjonssyklusen med presis koordinering av bevegelse, timing og formingssekvenser. Det integrerte HMI-grensesnittet muliggjør sann-tidsovervåking og parameterjustering for stabil og konsistent drift.
Balansert produksjonsbelastningsfordeling
Den doble-stasjonsdesignen fordeler produksjonsoppgavene jevnt over to formingsenheter, reduserer enkeltpunktsbelastningskonsentrasjonen og opprettholder stabil mekanisk ytelse under kontinuerlig drift.
Høy-synkronisert formingsprosess
Alle viktige formetrinn er nøyaktig koordinert under enhetlig kontrolllogikk, og sikrer konsistent timing mellom papirmating, forsegling, forming og utmatingsprosesser for stabil produktkvalitet.
Kontinuerlig industriell drift evne
Maskinen er konstruert for langvarig-kontinuerlig produksjon, og opprettholder stabil mekanisk ytelse og konsekvent formingsnøyaktighet under lengre driftssykluser.
Modulært vedlikehold-orientert design
Et modulært systemoppsett gjør at nøkkelkomponenter kan fås uavhengig tilgang og vedlikeholdes, noe som reduserer nedetid og støtter effektiv vedlikeholdsstyring.
Tekniske spesifikasjoner
|
Punkt |
Tekniske data og spesifikasjoner |
|
Merkevare og produsent |
Sini maskineri |
|
Produksjonshastighet |
80–120 stk/min (optimalisert basert på koppstørrelse og papir GSM) |
|
Størrelsesområde for kopper |
2 oz til 46 oz (former er fullt utskiftbare) |
|
Gjeldende materiale |
Enkelt PE eller Dobbelt PE bestrøket papir |
|
Papirtykkelse |
150–350 gsm (gram per kvadratmeter) |
|
Forseglingsteknologi |
Ultralydforseglingssystem for dobbel PE / varmluftsystem |
|
Strømforsyning |
380V / 220V|50Hz / 60Hz (tilpasses per regionalt rutenett) |
|
Total kraft |
6 kW – 12 kW |
|
Krav til lufttrykk |
0,4 – 0,6 MPa (ren, tørr trykkluft) |
|
Maskinvekt |
2500 kg – 3500 kg (tung-ramme for null-vibrasjon) |
Industrielle-strukturelle funksjoner
Forsterket stålrammestruktur:Kraftig-sveiset stålramme sikrer strukturell stivhet og stabil drift under høye-produksjonsforhold.
Åpne-Cam Drive System:Direkte mekanisk kamoverføring med automatisk smøring støtter stabil bevegelseskontroll og redusert mekanisk slitasje.
Doble uavhengige stasjoner:To formingsstasjoner er strukturelt atskilt innenfor en enhetlig ramme, som opererer uavhengig under synkronisert kontrolllogikk.
Integrert PLS kontrollskap:Sentralisert elektrisk skap integrerer PLS, bevegelseskontroll og HMI-grensesnitt for enhetlig systemdrift.
Optisk feeddeteksjonssystem:Fotoelektriske sensorer overvåker papirmatingsjusteringen og utløser systemrespons når avvik oppdages.
Søknader
Dette systemet er den ideelle ryggraden for store-produsenter av papirkopper som leverer:
Drikke- og kaffekjeder (varme kaffekopper, istekopper)
Merker for matservice og takeaway-emballasje (isboller, snacks)
Engros emballasjedistributører
Streng kvalitetskontroll og tillitsgaranti
Sini Machinery står bak-teknologi i verdensklasse. Hver maskin gjennomgår en streng kvalitetskontroll i flere-trinn før utsendelse:
Komponentinspeksjon:3D-koordinattesting for kritiske mekaniske gir og støpeformer.
72-timers utmattelsestest:Kontinuerlig tørrtesting-for å bekrefte termodynamisk stabilitet og PLS-synkronisering.
Overholdelse:Fullt CE-sertifisert og produsert under et ISO9001-sertifisert kvalitetsstyringssystem.
Tilpasning og OEM-tjenester
Vi tilbyr skreddersydde-konfigurasjoner for å passe dine eksakte anleggskrav:
Tilpassede former:Skreddersydd til dine spesifikke koppdimensjoner, felgstiler og krav til dyp-tegning.
Spenningstilpasning:Konfigurert for å matche lokale industrielle nett (som 415V, 480V, 3-fase).
Optimalisering av planteoppsett:Komplett CAD-layoutdesign basert på din plantegning for å maksimere plass og materialflyt.
Installasjon og etter-salgsstøtte
Igangkjøringstjenester:Veiledet videooppsett eller-installering av ingeniører på stedet for mekanisk nivellering og elektrisk tilkobling.
Operatøropplæring:Omfattende opplæring om utskifting av mugg, HMI-programmering og rutinemessig vedlikehold.
Garantistøtte:12-måneders garanti på kjernekomponenter, støttet av livstids ekstern teknisk støtte og rask forsendelse av reservedeler.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hva er den faktiske kjørehastigheten, og hvilke faktorer optimaliserer den?
A: Maskinen går med 80–120 stk/min. Den nøyaktige hastigheten er optimalisert basert på koppstørrelse, papirtykkelse (GSM) og beleggstype. Mindre kopper med enkelt PE-papir oppnår maksimal hastighet på 120 stk/min.
Spørsmål: Hvordan håndterer maskinen dobbelt PE (polyetylen) belagt papir?
A: For dobbelt PE-belagt papir som brukes til kalde drikker, utstyrer Sini Machinery systemet med et ultralydforseglingssystem. Dette sikrer sterke, estetiske og lekkasjesikre-sømmer samtidig som det ytre PE-belegget bevares.
Spørsmål: Kan en maskin produsere flere størrelser av kopper?
A: Ja, maskinen støtter et bredt spekter fra 2 oz til 46 oz via utskiftbare former. Skifte av form er enkelt, og vårt tekniske team gir detaljerte videoveiledninger for prosessen.
Spørsmål: Hvor lang tid tar en fullstendig formbytte?
A: Takket være vår modulære raske-endringsdesign, tar en fullstendig formbytte og presis kalibrering omtrent 2–4 timer av en utdannet tekniker, noe som maksimerer produksjonsplanleggingsfleksibiliteten.
Spørsmål: Hva er gjennomsnittlig ledetid og leveringsforberedelse?
A: Standardkonfigurasjoner tar 30–45 dager fra innskuddsverifisering. Tilpasset spenning eller tilpassede formformer gir 10–15 dager. Alle maskiner er behandlet med anti-rustolje og pakket i solide, eksportklare-trekasser.
Spørsmål: Hvordan håndteres reservedeler og vedlikehold?
A: Vi leverer et omfattende slitedelersett med maskinen. Sini Machinery lagerfører alle standardkomponenter, inkludert PLS-moduler, sensorer og varmeelementer, for umiddelbar global ekspressfrakt.
Populære tags: helautomatisk dobbel stasjon papirkoppmaskin, Kina helautomatisk dobbelstasjon papirkoppmaskin produsenter, leverandører, fabrikk
