Bowl Making Machine

Støpeproduseringsprosess av papirbolle

1. Forberedelse (figur 1 - 1, 1 - 2)

Før maskinen startes, skal operatøren forberede seg på rengjøring, smøring, riste maskinen og tilsette silikonolje eller hvit mineralolje. Koble til strømkilden og sjekk status og arbeidsforhold for den fotoelektriske tilstanden.

Figur 1-1 Manuell påfylling	Figur 1-2 Manuell maskinsjekk

2. Printing Die Cutting (stansemaskin) (figur 2 - 1, 2 - 2)

Det trykte papiret skal kuttes på skjæremaskinen (stansemaskin) i biter i ønsket størrelse og legges i papirholderen for produksjonsformål. Legg deretter papiret inn i papirholderen, og hvert papir skal være flatt; rist opp og ned til den er moderat løs, noe som bidrar til å suge papir. Forsikre deg om at papiret er plant og pent uten å vippe det inn i papirholderen.

Figur 2-1 Papirark	Figur 2-2 Papirholder

3. Bowl Edge Liming and Sending (Som vist på figur)

Papiret skyves til plasseringen av det runde hodet ved å skyve regel. Først rulles papiret opp og fikses, og presses deretter ned med ultralydhode.

Figur 3-1 Liming av skålkanter	Figur 3-2 Bunnholder

Når den ultralydbølgedeteksjonsoptoelektroniske (eller sonden) oppdager bollen, begynner maskinen å sende bunnen. Prosessen med senkesending er som følger: bunnpapiret blir ført fra papiret på setersiden til bunnformen gjennom forbelastningsenheten, og bunnpapiret styrer sendingen til bunnformen og fungerer med rytmen til hele maskinen. . Gjennom bunnkniven sendes bunnkniven inn i skålformen festet til bunnen av skålformen som forberedelse til neste trinn.

4. Hook And Flip (figur 4 - 1 og 4 - 2)

Papirrøret med ultrasonisk liming skyves av papirkroken til skålens mekaniske hansker, og sendes til neste stasjon.

Figur 4-1 Hekt og trykk	Figur 4-2 Krokmanipulator

5. Topp olje og mold (som vist på figur 5 - 1, 5 - 2)

Papirrøret sendes til silikonoljeplaten med skålmanipulator, og toppen av silikonolje kommer i kontakt med linoleumet på silikonplaten, la toppen av papirrøret dyppe med silikonoljen eller hvit mineralolje i næringsmiddelkvalitet, og gjør kanten curling mer praktisk og mer effektiv.

Figur 5-1 Trykk på oljeplaten	Figur 5-2-1 Toppskålformen

6. Forvarming og bretting av bunnen (som vist i figur 6 - 1 og 6 - 2)

Topp- og bunnpapiret mottar den foreløpige oppvarmingen, slik at skålpapiret enkelt kan brettes, og bunnbunnen med silikonolje presses via trykket mellom bunnformene, og den indre skålbunnen brettes innover, slik at bunnpapiret er brettet helt.

Figur 6-1 Forvarmning av bunnen 1	Figur 6-2 Bunnfolding

7. Forvarming og knusing av bunnen

Bunn- og bunnpapir varmes opp igjen med varm luft, slik at papirkummen og bunnbunnen kan bindes, for å få den nedre bunnen til å binde bunnpapiret; det riflede hjulet brukes til å trykke på den nederste omkretssiden og binde kantpapiret og bunnpapiret og danne bunnbunnen med korn.

Figur 7-1 Forvarming av bunnen	Figur 7-2 Rundring av bunnen

8. Edge (som vist på figur 8 - 1 og 8 - 2)

Glassrøret beveger seg med den roterende platen til kantposisjonen, og kantformen i venstre figur fanger den tilsvarende formen, og kantmotoren driver kantformen, skålpressemekanismen i høyre figur går ned for å rulle skålformen .

Figur 8-1 Knurling	Figur 8-2 Skålpressing

9. Fôring av skålen (som vist på figur 9 - 1, 9 - 2)

Når det ferdige papiret beveger seg til avkjørselen med hjulet, skyver det øvre taket skålene fra skålformen; samtidig blåses luften i glassrøret ut, og tvinger papiret til å bevege seg til nedetidskålanordningen langs utløpsrøret for praktisk pakking.

Figur 9-1 Topp slag	Figur 9-2 Blåsutladning