Flexografiske utskriftsmaskiner har fordelene med bred tilpasningsevne, høy utskriftsnøyaktighet, miljøvern og rask masseproduksjon. Det er mye brukt i etikettutskrift, filmemballasje, papirfargeutskrift og elektroniske limprodukter. I prosessen med masseproduksjon, utstyrsfeil, utskriftsfeil, produksjonskapasitetsnedgang, hovedsakelig på grunn av utilstrekkelig rutinemessig vedlikehold. Flexografisk trykk er en presisjons lett presseprosess, som krever høy utstyrsrenslighet, komponentnøyaktighet og driftsstabilitet. Standardisert daglig inspeksjon og vedlikehold er nøkkelen til å redusere defekter, overtrykkfeil, feil på utstyr som fastkjører, forbedre produktutbytte og forlenge utstyrets levetid. Denne artikkelen beskriver nøkkeldelene og standardiserte kontrollpunkter for daglig vedlikehold av fleksografiske trykkemaskiner.
1, vedlikehold av blekksystem, for å sikre jevn og stabil blekkoverføring.
blekkbanesystem er kjernen i blekkfarge, fokus for daglig vedlikehold, inkludert rulle, blekkskraper, blekkrille, blekkblekkpumpe og så videre. mesh-rulle som kjernen i kvantitativ blekkoverføring, lett å forårsake gjenværende tørrhet og blokkering av retikulum. Etter den daglige nedetiden, må fortsette rengjøringen i tide, forhindrer blekkakkumulering og blekkhudrester, unngår produksjonsprosessen vises blekkfargen ujevn, lekkasjeutskriften, fargeforskjellen og så videre. På samme tid, for å kontrollere flatheten og slitasjen til skrapebladet hver dag, for å sikre jevnt trykk, tett samarbeid, forhindre blekklekkasje, sprutfeil. I tillegg, regelmessig rengjøring av urenheter i blekktanken, kontroller jevnheten til blekkpumper og rør, sørg for en jevn strøm av blekk, uavbrutt tilførsel av blekk fra kilden for å unngå problemet med utskriftsfargeforskjell.
2. Kontroller rullesystemet for å unngå utskriftsfeil.
Rullesystemet bestemmer direkte nøyaktigheten av trykktrykk og grafisk formingseffekt, og er nøkkelmodulen for daglig vedlikehold. Operatører må sjekke overflatetilstanden til valsen og gummivalsen hver dag, rydde opp lim, støv og blekkflekker på overflaten av valsen i tide, og sjekke slitasje, ujevnhet, aldring og deformasjon av valsen. Samtidig er parallelliteten og arbeidstrykket til hver rulleaksel kalibrert for å sikre balansen mellom trykk på begge sider, for å forhindre at kantene blir uskarpe på grunn av for høyt trykk, og defektene forårsaket av utilstrekkelig trykk. For platevalsen, å regelmessig sjekke konsentriske og adhesjon av trykkplaten for å sikre at platen er glatt,-fri for boble, løse kanter, for å unngå trykkfeil på grunn av dårlig vedheft av platematerialet.
3, Vedlikehold av materialhåndtering og kontrollsystem for å forhindre overtrykkavvik
I prosessen med høyhastighetsutskrift påvirker stabiliteten til materialmatingen direkte nøyaktigheten av overtrykk. Daglig vedlikehold bør fokusere på kontroll av spenningssystem og korreksjonssystem, feilsøking av spenningsparametere, sikring av jevn forsegling og jevn drift av materialtransport, eliminering av problemer med materialstrekking, gynging og avvik. Rengjør samtidig overflaten på styrerullen for å forhindre forskyvning forårsaket av glidning. I tillegg kreves det daglige avtørkingsdeteksjonsøye- og sporingssensorer for å fjerne støv- og blekkflekker fra overflater, sikre sensitiv registrering og nøyaktig plassering, unngå utskriftsunøyaktigheter og batchdefekter på grunn av sensorfeil, og sikre stabilitet i høyhastighets masseproduksjon.
4. Tørking og vedlikehold av miljøstøttesystem.
vedlikehold av tørkesystem, lett å føre til blekktørking, bakvedheft, blekkuskarphet og andre kvalitetsproblemer. Før og etter daglig produksjon bør tørrluftkanalen og varmluftfilteret rengjøres regelmessig for å fjerne tilstopping av luftkanalen og sikre jevn varmluftsirkulasjon og jevn og stabil temperatur. I henhold til produksjonshastighet, materialtype og blekkegenskaper, samsvarer rimelig med tørketemperaturen og vindhastigheten, for å forhindre utskriftsfeil på grunn av utilstrekkelig tørrhet. Kontroller samtidig temperaturen og fuktigheten til verkstedet, for å unngå unormal temperatur og fuktighet som resulterer i materialdeformasjon og blekkytelsessvingninger, for å møte produksjonskravene til fleksibel fleksografisk presisjonsutskrift.
5. Inspeksjon av transmisjonskomponenter og sikkerhetsinnretninger.
Overføringsstrukturen til utstyret er grunnlaget for å sikre stabil drift av hele maskinen. Vi bør sjekke smøringen av transmisjonskomponenter som drivkjede, lager og gir hver dag, fylle på spesiell smøreolje i tide for å unngå uttørking, unormal støy, blokkering og økende slitasje. Løsne skruer og skjøter for festeutstyrsutstyret og kontroller for vibrasjoner og unormal støy under drift. Samtidig utføres sikkerhetsinspeksjoner for å kontrollere integriteten til utstyrsskjoldene og følsomheten til nødstoppbrytere, for å forhindre funksjonsfeil og defekte ulovlige operasjoner av sikkerhetsbeskyttelsesanordninger, og for å etablere en sikker produksjonslinje.
6. INNLEDNING Sammendrag
Kjernen i daglig vedlikehold av fleksografiske trykkemaskiner ligger foredling, standardisering og standardisering. Omfattende inspeksjon og vedlikehold av blekkbane, rulling, mating, tørking og overføringssystem kan effektivt løse vanlige problemer med uskarphet, fargeforskjell, unøyaktig utskrift og vedheft i utskrift, forbedre produktproduksjonen betydelig, redusere utstyrsfeil og nedetid, redusere vedlikeholdskostnader og forlenge levetiden til utstyr og tilbehør. Bedrifter skal standardisere utstyrsvedlikeholdssystem, utføre pre-skiftinspeksjon,-skiftinspeksjon og etter-rengjøring og vedlikehold, sikre stabile utstyrsforhold og forbedre utskriftskvaliteten og produksjonseffektiviteten.
