Papirkoppmaterialet produsert av papirkoppmaskinen består av direkte utskrift av papirkoppbasepapir, stansing, formingsbehandling og spraying av matvoks på overflaten.
Produksjon og bruk av papirkopper ved koppmaskinen er i tråd med den nasjonale miljøvernpolitikken. Bruk av papirkopper for å erstatte engangsplastbeger reduserer «hvit forurensning». Papirkopper deles inn i kalddrikkekopper og varmdrikkkopper etter bruksområder. I tillegg til å møte behovene til deres emballasje- og prosessytelse, må materialet til papirkopper også møte deres trykktilpasningsevne. Blant de mange faktorene innen trykketeknologi, må også vilkårene for varmeforsegling av papirkopper være oppfylt.
Papirkoppmaterialet produsert av papirkoppmaskinen består av direkte utskrift av papirkoppbasepapir, stansing, formingsbehandling og spraying av matvoks på overflaten. Produksjonsprosessen til varmdrikkkoppen er at papirkoppens basispapir er belagt med papirkopppapir, trykt, utstanset og bearbeidet. Grunnpapiret for papirkopper er sammensatt av plantefibre. Produksjonsprosessen er vanligvis å bruke plantefibre som bartre og løvtre for å passere gjennom tremasseplaten etter tremassebehandling. Papirkoppen til papirkoppmaskinen er sammensatt av papirkoppbasepapir og plastharpikspartikler ekstrudert og sammensatt. Plastharpiksen bruker vanligvis polyetylenharpiks (PE). Papirkoppens basispapir er belagt med ensidig PE-film eller dobbeltsidig PE-film for å bli enkelt PE-kopppapir eller doble PE-papirkopper.
PE har sin egen ikke-giftig, luktfri og smakløs; pålitelig hygienisk ytelse; stabil kjemisk ytelse; balanserte fysiske og mekaniske egenskaper, god kuldebestandighet; vannmotstand, fuktmotstand og viss oksygen- og oljebestandighet; utmerket molding ytelse og svært god Fordelene med varmeforsegling ytelse og så videre. PE har stort produksjonsvolum, praktisk kilde og lav pris, men det er ikke egnet for matlaging ved høy temperatur. Hvis papirkoppen har spesielle ytelseskrav, bør plastharpiks med tilsvarende ytelse brukes ved laminering.
