Danner bare i et øyeblikk! La meg introdusere formingsprosessen til papirkoppen.
Først av alt må papiret som brukes til å lage papirbeholdere være matkvalitetspapir. Matpapir er for det meste importert fra Europa og USA, som regnes som den beste karakteren blant papirmaterialer. Deretter er det nødvendig å gå gjennom prosessen med belegg og belegge papiret med olje- og vannavstøtende materialer før de påfølgende støpetrinnene kan utføres.
Laminering er å feste et veldig tynt lag av plastmateriale til papiret, slik at papirkoppen kan være motstandsdyktig mot olje og vann, og kan holde drikkevarer og supper i lang tid. Valget av dette laget av laminering materiale er også relatert til egenskapene til de påfølgende papirkopper. Dette er trinnet for å gjøre papirkoppen sterk og vakker.
Etter beleggprosessen vil de nødvendige mønstrene og fargene bli trykt på papirrullen. Utskriftsmetoden kan deles inn i tre metoder: radering, konveks plate og flat plate. Kostnaden for radering er for høy, og den brukes nå sjelden. konveks utskrift bruker papirruller for kontinuerlig utskrift, noe som krever mye utskrift. Litografisk utskrift kutter papiret i stykker før utskrift, som er egnet for produksjon av små mengder produkter. Etter at blekket er påført, vil et annet lag med vann og lysbehandling bli skrevet ut som beskyttelse.
Noen selskaper bruker metoden for "in-ink printing", utskrift og deretter laminering, som dekker blekket i lamineringsfilmen. Denne produksjonsmetoden har en høyere forbruksrate og dermed en høyere kostnad. Men uansett hva slags utskriftsmetode, må utskriftsmaterialene til beholdere som er i kontakt med mat, være matklasse for å sikre sikkerheten under forbruket.
Det trykte papiret kommer inn i døra og produserer et vifteformet stykke papir, som er den utfoldede formen på koppveggen. Det vifteformede papiret samles inn og mates inn i formmaskinen. Papiret rulles deretter inn i en papirkoppform utenfor koppformen. Samtidig gir formen varme i leddene på papiret, slik at PE er skadet av varmen for å binde med hverandre, og bunnen av papirkoppen blir deretter installert og limt. Umiddelbart etter at formen skyver koppens munn, rulles papiret ved munningen av koppen ned og festes med varme for å danne kanten av papirkoppen. Disse skjemaingstrinnene kan fullføres om ett sekund.
Den ferdige papirkoppen sendes deretter til inspeksjonsmaskinen for å bekrefte om formen er fullført og ikke skadet, den indre overflaten er ren og fri for flekker, og den ferdige papirkoppen kommer inn i pakkeprosessen og venter på forsendelse.
