Daglig vedlikehold av trege oppvaskmaskiner (35 til 40 stykker per minutt eller mindre i produksjon) er avgjørende for å sikre jevn drift av utstyret, forlenge levetiden og redusere feilfrekvensen. Hovedpunktene for vedlikehold inkluderer rengjøring, smøring, tiltrekking, justering, utskifting av forbruksvarer osv. En vedlikeholdsplan for systemet må utarbeides i henhold til de strukturelle egenskapene til utstyret (f.eks. mekanisk overføring, varmemoduler, elektrisk styring, etc.). Her er de spesifikke vedlikeholdsplanene:
I. Daglig vedlikehold (etter produksjon)
1.Rengjøring og støvtørking
Nøkkelområder:
Forming av former: Bruk en myk børste til å rengjøre eventuelle papirrester eller belegg (som PE-partikler) fra formoverflaten for å forhindre blokkering og påvirke bolleformens nøyaktighet.
Varmemoduler: Bruk trykkluft for å blåse støv av overflaten på varmeplatene (som varmeforseglingsområdene) for å forhindre lokal overoppheting som gjør at belegget brenner.
Transmisjonskjeder/belte: Tørk av kjede- og removerflatene med en tørr klut for oljeflekker og papirstøv for å forhindre sklir eller slitasje.
Elektriske kontrollbokser: bruk støvsugere til å rense støv inne i boksen (spesielt presisjonskomponenter som faselåsring og servodrev) for å unngå kortslutning eller dårlig kontakt. Note:
Ikke skyll utstyret direkte med vann eller etsende rengjøringsmiddel for å forhindre fuktighet i elektriske komponenter eller rust på metalldeler.
Når du rengjør formen, bruk skjærehansker for å unngå å bli ripet opp av formkantene.
2. Smøring og vedlikehold
Smørepunkter:
Kjede: Tilsett spesifikk kjedeolje til koblingspunktet mellom kjederullen og stiftakselen, slipp 3-5 dråper per skift for å redusere slitasje.
Lager: litium-basert smørefett påføres spindellager, giraksellager osv.. Etterfylles annenhver uke.
Styreskinner: Spray tørt smøremiddel på overflaten av rett styreskinne for å redusere glidefriksjonen. Note:
Smøremiddel bør være av-matkvalitet for å forhindre kontaminering av papirskålen.
Unngå overdreven smøring, som kan føre til at olje drypper ned i papirskålen eller varmemodulen, noe som utgjør en sikkerhetsrisiko.
3.Forbedrede inspeksjoner
Inspeksjonsomfang:
Formfestebolter: bruk momentnøkkel for å sjekke om forminstallasjonsboltene er løse.
Transmisjonskomponenter: sjekk om de faste skruene til remskiven, girkassen og andre deler er løse, for å forhindre komponentforskyvning på grunn av vibrasjon.
Elektrisk tilkobling: Sjekk om ledningsklemmene til elektriske komponenter som sensorer og magnetventiler er løse for å unngå dårlig kontakt og mulig feil.
II. Ukentlig vedlikehold (hver 5. virkedag)
1. Kalibrering av varmeenhet
Operasjonelle trinn:
Overflatetemperaturen til varmeplaten måles ved hjelp av et infrarødt termometer og sammenlignes med innstillingen til enheten (f.eks. er varmeforseglingstemperaturen satt til 180 grader Celsius). Feilen skal være mindre enn eller lik 5 grader.
Hvis temperaturavviket er for stort, juster temperaturregulatorens parametere eller kontroller varmerøret for aldring (dette krever profesjonell drift).
Vask oksidlaget på overflaten av varmerøret (slip forsiktig med fint sandpapir) for å gjenopprette varmeeffektiviteten. Note:
strømforsyningen må kobles fra før kalibrering for å unngå fare for elektrisk støt.
varmerør har vanligvis en levetid på 2-3 år og må skiftes ut med jevne mellomrom (f.eks. levetid for varmerør av typen ZW-LII på ca. 8000 timer).
2. Inspeksjoner av transmisjonssystem
Inspeksjonsinnhold:
Beltespenning: Mål spenningen til et belte med beltespenningsmåler. Hvis spenningen er utilstrekkelig, juster strammehjulet.
Kjedeslitasje: Måling av stigningen til et kjede. Hvis slitasjen overstiger 5 %, skift ut kjedet.
Girinngrep: Sjekk inngrepet av gir i girkassen. Hvis det er fordypninger eller skrubbsår, må du bytte ut girparene.
3. Inspeksjon av kraftsystemet
Inspeksjonsartikler:
Sensornøyaktighet: Tilbakemeldingsverdien til fotoelektriske sensorer og posisjonssensorer er testet med standard måleverktøy. Feilen skal være mindre enn eller lik 0,1 mm.
Elektromagnetisk ventilrespons: utløs magnetventilen manuelt (for eksempel den pneumatiske verktøyskifteventilen), sjekk at handlingen er rask og nonstick.
Jordingsmotstand: Måling av jordingsmotstand til utstyr ved hjelp av en jordingsmotstandstester.
