Prosessen med å lage papirskåler er i hovedsak en presis prosess for å gjøre flatt papir til 3D-papirskåler gjennom automatisering. Dens kjernelogikk kan deles inn i fire moduler: ``material forbehandling-automatisk forming-strukturell forsterkning-kvalitetsinspeksjon ''. Dens arbeidsmekanismer blir analysert ut fra tekniske prinsipper som følger:
I. Materialforbehandling: Oppfyll støpekravene nøyaktig
Råvarevalg og for-forbehandling
Bruk enkelt-- eller dobbeltsidig- laminert papir (PE/PLA-belegg) for å sikre vannmotstand og varmeforsegling.
Papir må forhåndstrykkes- med et mønster og deretter kuttes til vifteformede- eller sirkulære emner med en kutter. Dimensjonsfeil bør kontrolleres til ±0,5 mm.
Design av papirmatingssystem
Vakuumadsorpsjon eller mekanisk klemmeteknologi brukes til å transportere emner nøyaktig til formingsstasjoner, forhindrer papir i å forskyve seg og produserer avfallsprodukter.
Noen modeller er utstyrt med automatiske avvikskorreksjonsenheter som justerer papirposisjoner i sanntid gjennom fotoelektriske sensorer.
II. Automatisert forming: Samarbeid med flere-stasjoner
Kopper Curl og Heat Seal
Varmemodulen (som keramiske varmerør) varmer delvis opp kantene på papiret til 180-220 grader, mykner papiret og ruller det deretter til en konisk plattformform via en form.
trykkruller settes synkront under trykk for å smelte sammen varmeforseglingsområdet og danne koppens veggstruktur. Tetningsstyrken må være større enn eller lik 5N/15 mm (oppfyller nasjonale standarder).
Bunnstanse og forsegle
Skyll den nederste sirkelen av koppen fra rullepapiret for å matche diameteren på innsiden av koppveggen, med en feil på ikke mer enn 0,2 mm.
Kombiner bunnen av koppen med koppens vegg ved varmpressing eller ultralydsveising. For noen modeller er en hevet tekstur presset på forseglingspunktet for å forbedre stabiliteten til strukturen.
Rullekanter og smøring
Krøllemekanismen bretter kanten av koppen innover med 1-2 mm for å skape en jevn avrundet vinkel som forhindrer riper i brukeren.
Spraysystemet sprayer mat-silikonolje på den rullede kanten for å redusere friksjonskoeffisienten og lette etterfølgende avforming.
III. Strukturell forsterkning: forbedrer holdbarhet og sikkerhet
Sammensatt prosess med flere-lag (valgfritt)
For papirskåler som må fylles, for eksempel varme suppeboller, kan et lag med aluminiumsfolie eller forsterket papir plasseres på innsiden av bollen for å forbedre varmeisolasjonen og trykkstyrken.
Lamineringsprosessen utføres ved termoklav eller mekanisk sammenlåsing for å sikre at mellomlaget bindekraft Større enn eller lik 3N/cm2.
Kantforsterkningsteknologi
Forseglingspunktet mellom kanten av koppen og bunnen av koppen er dannet ved dobbeltpass varmetrykkprosess for å styrke strukturen og forhindre lekkasje eller deformasjon.
Noen modeller har laserdeteksjonssystem som overvåker bredden og integriteten til tetningslinjer i sanntid.
IV. Kvalitetsinspeksjon og ferdig produktutgang
Online deteksjonssystem
Runden av koppens munn og vertikaliteten til koppens kropp oppdages av visuell sensor for å fjerne misdannede produkter.
lekkasjetesteren la undertrykk på det ferdige produktet for å teste tetningsytelsen til koppens bunnforsegling. Lekkasjeraten skal være mindre enn eller lik 0,5 %.
Automatisk telling og pakking
Ferdig produkt kommer inn i oppsamlingsboksen via transportbånd. Teller antallet registrert av sensorer. Når boksen er full, utløser den en alarm eller bytter automatisk boksen.
Noen modeller kan festes til en pakkemaskin til automatiske poser eller bokser med papir.
V. Teknologisk utvidelse: tilpasning til ulike krav
Rask utskifting av mugg
Med en modulær design kan den samme oppvaskmaskinen konfigureres med forskjellige former for å produsere 6-32oz (omtrent 180-950 ml) papirskåler.
Byttetiden overstiger vanligvis ikke 15 minutter, krever ikke profesjonelle verktøy.
Bruk miljøvennlige-materialer
Ved å justere oppvarmingstemperatur og trykkparametere, kan den være kompatibel med nedbrytbare materialer som PLA-belagt papir og bambusfiberpapir for å oppfylle kravene i "plastrestriksjonsordren".
Noen modeller er utstyrt med et avfallsgjenvinningssystem som knuser gjenværende materiale etter å ha blitt spylt og deretter frastøter det, noe som reduserer tapet av råvarer.
